喷涂设备的现状及未来

中国的涂装技术和设备发展迅速。在环保、节能、减排和资源利用方面还有很大差距。许多涂料生产线的挥发性有机化合物排放不符合标准。单位涂层面积能耗、水耗和涂层材料消耗高，没有相应的强制性政策。例如，虽然中国是一个汽车生产大国，但它还不是一个强国，汽车涂装也不例外。

　　1)传统汽车工艺(完整工艺)

　　白色车身进入预处理电泳电泳干燥(热解产物的排放)电泳抛光(灰尘颗粒的排放)焊缝密封(挥发性有机化合物的排放)聚氯乙烯车身底部喷胶(挥发性有机化合物的排放)中间涂层喷涂(挥发性有机化合物的排放)中涂流平(挥发性有机化合物的排放)中间涂层和干燥(挥发性有机化合物的排放)中间涂层和报告面漆喷涂(包括面漆)(挥发性有机化合物的排放)面漆流平(挥发性有机化合物的排放)面漆干燥(挥发性有机化合物的排放)检验点补(挥发性有机化合物的排放)涂装质量保证腔蜡喷涂(挥发性有机化合物)

　　2)常规汽车零部件流程(完整流程)

　　预处理电泳电泳干燥)或(脱水干燥)中间涂层喷涂中涂流平中间涂层干燥面漆喷涂面漆流平面漆干燥

　　3传统容器工艺(完整工艺)

　喷砂、喷锌、中间涂层喷涂、中涂流平，中间涂层干燥、面漆喷涂、面漆流平，面漆干燥

　　4)常规家用电器工艺(完整工艺)

　　预处理电泳电泳干燥)或(脱水干燥)中间涂层喷涂中涂流平中间涂层干燥面漆喷涂面漆流平面漆干燥

　　预处理脱水干燥粉末喷涂粉末干燥(无挥发性有机化合物排放)

　　5）常规喷漆室设备

　　超过95%的喷漆室被迫以全新的空气形式供应空气和排出空气。挥发性有机化合物直接从低浓度、大风量的高空排放。如果挥发性有机化合物得到处理，需要增加挥发性有机化合物浓缩装置。

　　5%的喷漆室被迫循环送风和排风，挥发性有机化合物浓度较高，处理后可以排放。此表格仅适用于自动喷漆室，不适用于手动喷漆室。

　　6)常规调平室设备

　　挥发性有机化合物的浓度相对较高，可以在处理后排放。然而，中国只有5-10%的设备配备了挥发性有机化合物处理装置，正常生产过程中处理装置的使用情况未知。

　　7)常规油漆干燥室设备

　　挥发性有机化合物的浓度相对较高，可以在处理后排放。然而，中国只有5-10%的设备配备了挥发性有机化合物处理装置，正常生产过程中处理装置的使用情况未知。

　　8)常规挥发性有机化合物处理装置