热喷涂和喷砂技术

01热喷涂前表面沙子粗糙度的目的

基体表面的喷砂预处理使用高硬度磨料颗粒高速喷射基体表面，去除基体表面的铁锈、鳞片皮、毛刺、熔渣、旧陶瓷涂层等污物，形成相当粗糙的基体表面，使金属基体暴露新鲜的活性表面，同时用于净化、粗糙和激活效果。此外，喷砂对基体材料有一定的应力松弛和疲劳强度改善效果。砂纸生产效率高，特别适合大规模批量生产产品的表面预处理及现场建设，成为业界*常用的表面预处理方法之一。

02热喷涂对砂表面粗糙度的要求是什么

为了获得满意的涂层结合强度，热喷涂对基板表面喷砂后粗糙度有一定要求。

2.1表面粗糙度(Ra、喷砂表面峰值和波谷的算术平均值)，适用于各种情况下热喷涂的表面粗糙度值如下表所示。

通常，随着表面粗糙度的增加，涂层的结合强度增加。但是，在表拉> 10  m之后，这种效果大大减弱。要获得*佳涂层结合强度，合适的表面粗糙度大小必须*适合喷涂粉直径的3/4。

2)以喷砂的表面形式显示

根据GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准，热喷涂时钢铁材料的喷砂和除锈等级为*高水平的Sa3.0，即金属基体为白色，喷砂表面没有多种明显的油、脂肪、灰尘、滚动皮革、铁锈斑点、涂层、氧化物、腐蚀产品和其他外部物质。至少应达到接近白色的低高级Sa2.5级别。喷砂后，基体表面的形状和颜色应与钢表面喷砂的标准等级图或标准等级模板进行比较。

03砂气压力对基体表面特性的影响

喷砂气体压力的变化对基体表面的内应力影响*大，使用高压气体，板材、长表面喷砂经常引起工件的扭曲变形，将喷砂的磨料缠绕在铝、锌、巴比妥等软基体表面。此外，随着喷砂气体压力的增加，基体表面活性提高，表面粗糙度值提高，喷砂效率提高。钢、不锈钢、合金钢工件、气体压力值必须为 0.5Mpa。对于软矩阵工件，气体压力值必须为 0.3MPa。

04风沙距离、角度、时间如何影响矩阵的表面特性

吹沙距离的变化对吹沙效率影响*大，其次影响气体表面粗糙度，一般基体表面硬度大于45HRC，吹沙距离为100mm至150mmm，基体表面硬度在25HRC至45HRC之间，吹沙距离为150mm至200mm，软基体表面硬度吹角的变化主要影响基础表面的粗糙度，如果吹角在30 ~ 75之间变化，则扩散角增加，粗糙度增加，但*佳扩散角为70 ~ 80。

吹沙时间的变化对基体的表面活性程度有很大影响，一般随着固定在工件上的固定吹沙时间的增加，表面活性增加，但吹沙时间达到20S左右，表面活性基本达到饱和。常规矩阵表面纹理达到Sa3等级，吹沙时间约为5S~10S。

如何选择05喷砂磨料的形式

喷砂磨料必须具有干净、干燥、角度的棱角，不要使用铸件抛丸后使用的磨料进行热喷涂的喷砂预处理。磨料在喷砂过程中可以根据磨料的种类和特性产生不同程度的粉碎。微尘既影响喷砂效率，又影响基板的预处理表面，影响喷涂涂层的结合，可能污染环境。因此，研磨剂的研磨超过20%，应筛出粉末，清洗、干燥研磨剂后使用。*好重复使用50%可回收磨料50%新磨料的混合磨料。

6注射进气吹砂机原理

进气式(进气式)喷砂机是利用压缩气流从喷砂枪的注射进气室产生的负压，通过沙管吸入沙子颗粒，在喷嘴中沿气流粗暴地预处理工件表面的装置。这种喷砂方法设备简单，使用方便，但砂的吸力小，喷射速度小，喷砂效率低，一般用于小面积或薄壁零件以及有色金属的喷砂。像注射成型喷砂机结构图一样，在喷砂过程中，从空气喷嘴喷出的高速气流在周围形成负压，通过喷砂管从喷砂箱底部的锥形料斗中吸出磨料，进入高速喷出的气流。在高速气流中，磨料被加速喷射到工件基体表面。在封闭的喷砂柜中，碰撞工件表面的沙粒被释放，收集在喷砂柜中，经过筛选，落入漏斗内，回收使用。磨料可以继续使用，直到磨料破碎，喷砂效果消失。注塑机有小型手动操作装置和中型全自动系统装置。这种砂纸适用于密度较小的非金属磨料，不适用于密度较高的金属磨料。因为相对密度高、粒度大的铸铁沙子或铁丝需要更大的负压吸力。

与压力式喷砂机或离心式喷砂相比，注射式喷砂枪仅适用于生产效率低、吸砂管短、尺寸小的工件加工，但该喷砂枪结构简单、价格便宜、使用灵活、维护方便，可以在现场用于小面积局部喷砂。注射进气喷砂枪的压缩气流较小，但应使用高压力，通常为0.52MPa至0.7MPa。07压力砂鼓风机原理

压力鼓风机是利用压缩空气的压力和沙粒的自重，将压力罐(密封压力容器)中的沙粒推进喷砂管，由压缩空气推动，从喷嘴高速喷出，粗糙处理工件表面的装置。喷砂系统由压缩送风、压力罐(沙罐)、沙管和喷砂枪等组成。压力风机的一部分如图所示。沙罐是压吹机的关键设备，容量通常在0.01m3到2m3之间，空气压力通常保持在0.7MPa左右

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砂粗糙度预处理的缺点是什么？

1)不适用于成品零件或加工精度高的零部件的预处理。

(2)不能直接用来清除粘稠、有弹性的污染物，例如地质、油、沥青等。(。(可考虑湿式喷砂)

(3)有深槽或包围室的复杂零件不能进行喷砂处理，在这些部分进行喷砂处理可以容易地制造磨料积累。

(4)磨料砂轮，特别是使用钢丸或玻璃珠，可以在工件表面产生残余压缩应力。这有利于提高零件的疲劳强度，但对于电机用硅钢片芯等电气零件，喷砂会改变电磁特性，产生有害影响。

5)可通过注射和离心喷砂机喷砂的工件大小受到限制。离心喷砂机只适用于大尺寸的同部件喷涂，制造灵活性小。

(6)喷砂产生相当多的灰尘和噪音，污染环境。湿式喷砂或回收环保喷砂及喷砂，可考虑粉尘及噪音管理。