静电喷涂装设备粉末发展历程

        静电喷粉设备俗称“静电喷塑”。喷涂方法可以是手动、自动或手动自动。喷涂材料为100%固体粉末，游离粉末可回收利用，涂层回收率可达98%。自动化程度高的悬浮运输系统。该涂料微孔少，防腐性能好，可一次涂厚膜。

　　 静电粉末喷涂使用具有雾化喷嘴(雾化涂层)和放电水平(产生电流)的涂布机来微粉化涂层，向其施加电荷，在电极和被涂覆物体之间形成电场，并通过其静电吸附来涂覆涂层。

　　 静电粉末喷涂技术出现于20世纪60年代，主要应用于金属表面涂层。20世纪90年代后期，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，将静电粉末喷涂技术应用于非金属表面成为可能。

　　 随着环境保护法对大气中挥发性有机化合物(voc)含量的规定越来越严格，涂料行业一直在努力开发一种对环境相对温和的涂料技术。经过对宁波，粉末喷涂设备的长期研究和试验，发现“静电粉末喷涂”是目前能实现的*清洁的喷涂技术。

　　 粉末涂料不使用有机溶剂和水等挥发性溶剂，而是无机溶剂基涂料，大大减少了溶剂造成的污染危害，包括有机溶剂对操作人员造成的中毒事件。并且不会因有机溶剂而引起火灾。

　　 自从引进粉末涂料以来，没有出现过因粉末涂料引起的重大安全事故。

　　 粉末涂料是一种纯固体涂料，可以全自动喷涂。回收系统可以很容易地收集大量的粉末或超喷粉末，达到回收的目的。因此，粉末涂料的利用率可以达到几乎100%，这使得涂料行业降低了废物处理的成本，同时可以将环境污染的程度降到*低。经济效益显著。

　　 在由涂膜形成的组分中，溶剂类型约为60% ~ 65%，而粉末涂层可达到几乎100%的效率，并且未附着在待喷涂物体上的粉末可被回收。在正常情况下，使用粉末喷涂技术可以使喷涂操作尽可能经济有效。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的零件，可以在烘烤前用空气喷枪吹掉，然后再进行涂装。因此，可以避免表面油漆流动和滴落等现象，大大降低了重新涂装和返工的可能性。由于粉末喷涂采用静电喷涂操作，喷涂设备几乎可以完全自动化，节省人力资源。即使需要人工协助，涂装人员也可以不经过长期培训就掌握操作技能。粉末涂料为100%固体，不需要添加任何溶剂，减少了涂布量，节省了包装，减少了储存空间。