喷涂及电泳设备发展史和发展走向

喷涂及电泳设备发展史和发展走向

一、中国涂料生产线的发展历程

中国涂装生产线的发展经历了从手工到生产线再到自动化生产线的发展过程。中国的涂装工艺可以概括为：预处理喷涂干燥或固化三废处理。20世纪50年代引进苏联技术后，中国的绘画产业真正开始发展。在一些辅助项目中已经建立了喷漆生产线，但是这些生产线通常是钢板焊接槽、钢结构喷漆(喷漆)室和干燥室(熔炉)的组合，并且使用电动起重机手动悬挂工件(一些使用悬挂输送机)。当时，酸洗槽通常是内衬铅的钢板。随着时代的发展，出现了内衬玻璃钢或全部由玻璃钢制成的储罐。20世纪60年代以来，由于轻工业的发展，自行车制造业出现了机械化生产线和自动化生产线，在原有的槽式生产线上增加程控小车形成了程控生产线，主要集中在上海和天津。在此期间，中国涂料工业的主要任务仍然是防止腐蚀。然而，随着中国经济的发展和国外涂层技术的发展，中国的涂层技术已经开始通过技术引进和与国外技术的交流而迅速发展。在涂装自动化生产方面，静电涂装和电泳涂装技术的推广和应用，粉末涂装技术的发展和推广，特别是中国家电行业、日用五金、钢家具、铝部件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装行业取得了显著进步，智能涂装机器人也出现在涂装生产线上。

1.预处理工艺的发展

作为一种预处理技术，传统的初始预处理方式是槽浸法，即按照工艺流程逐槽进行。随着工艺的改进和发展，出现了二合一(即除油除锈)和三合一(即除油除锈钝化)工艺。目前，国内外家电行业大多采用喷雾预处理，其特点是生产效率高，操作简单，易于实现生产自动化或半自动化，脱脂效果好，磷化膜致密均匀。然而，无论它如何发展，表面处理的预处理过程是必要的。根据不同的涂层要求和防腐要求，应根据工件原材料的状态选择脱脂、除锈、磷化等处理方法。当然，在预处理过程中，喷砂、喷丸或研磨过程也根据需要选择并应用于不同行业的不同部门。随着时代的发展和表面处理技术的发展，*初一般用自来水进行水洗，但随着技术的要求和发展，现在用蒸馏水或纯净水进行水洗。预处理也包括超声波处理。

2.喷涂技术的发展

从20世纪80年代开始，中国开始引进一些喷涂设备或单一设备，一些国外的喷漆雾废气处理装置也开始消化吸收，通过引进一系列的喷涂和雾处理方法，如旋杯喷涂、水幕喷涂、水旋除漆等，使喷漆技术向前迈进了一步，尤其是20世纪80年代的电泳漆的漆液处理技术。20世纪60年代中期电泳涂装首次开始时，尼龙纱布用于涂料溶液处理，冰袋用于温度控制以降低温度。随着时代的进步，从20世纪80年代到90年代，一系列装置如超滤已被用于处理电泳浴溶液。近年来使用的超滤(反渗透)系统将是未来新阴极电泳涂装线不可缺少的设备。对于温度控制，不仅使用冷却器，而且专门设置冷却器用于生产线的循环冷却。

3.涂装生产线的环境保护

涂料生产线的污染一般包括废气、废水、废渣和噪声。目前，我国涂料生产线的废气主要来自预处理、喷漆室、流平室和烘干炉的废气，排放的污染物一般有：能形成光化学烟雾的有机溶剂、释放恶臭的涂料挥发物、热分解产物和反应产物、酸碱雾、喷丸过程中产生的粉尘和漆雾中的粉尘。解决有机溶剂污染*有效的方法是使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料。应尽可能减少有机溶剂的用量，减少有机溶剂废气的处理量。含有高浓度有机溶剂的废气在排放到大气中之前应进行集中处理和稀释。对于生产线中干燥固化炉排出的高浓度、小风量的有机溶剂废气，通常采用燃烧法、催化燃烧法和吸附法进行处理。喷漆室排放的低浓度、大容量废气过去大多采用漆雾絮凝剂或表面活性剂进行处理，但现在广泛采用活性炭吸附法和活性炭纤维蜜蜂轮法来处理有机废气。

废水主要来自涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水和阴极电泳产生的含电泳涂料的废水。水基喷漆室和清洗产生的废水，定期从喷漆室的循环水中排出。一般来说，所有废水都集中在地下室，并根据废水类型分别处理。中和、沉淀、过滤、排放含酸碱废水；含六价铬(Cr6-)的废水通过电解和化学还原方法处理。加入絮凝剂来处理喷漆室的废水，无论是水性涂料还是溶剂型涂料。油漆残留物会自动排出。处理后的废水继续循环使用，油漆残渣被焚烧或与其他工业废物一起处理。

废渣主要是废水处理产生的油漆残渣和沉淀物。一般情况下，水可以通过板框压滤机去除，然后输送到专门的废渣存放处。

噪声源主要来自风机和运输设备，因此必须在生产线上选择满足噪声要求的风机和运输设备，*好在涂装车间内设置吸声材料。随着时代的发展，涂装生产线的控制系统不断完善，要求控制系统越来越可靠。因此，目前涂料生产线的电气控制一般是复杂的控制，可以由每个电气柜控制，也可以从中心室控制整条生产线。中央控制室和干燥隧道一般装有微型计算机，可以精确控制干燥和固化炉体所有区域的温度。中央控制室可配有电视监视器显示、记录温度升降曲线，还可随时设定和修改参数，根据不同工件尺寸和涂层颜色调节温度。浴液可以由热电偶控制。目前，涂装生产线上的所有电机一般都有双重保护，并与主控制器联锁。如果任何电机出现故障，子控制柜和中央控制室可以发出警报。如果设备出现故障，整条生产线可以自动关闭，以确保安全运行。二。中国涂料生产线的不足

目前，中国的涂装生产线规模估计有几千条，而进口的大型涂装生产线几乎占了总数的一半。从我国现有的涂料生产线来看，主要存在以下问题：

1.设计水平不高

一是中国在涂料设备的开发上投资不多，很少有先进成熟的涂料设备占领市场。即使是国内自建的涂料生产线，生产线上的一些关键设备也是进口的。第二，我国的一些基本部件和控制部件质量不足以经受长期试验。因此，尽管生产线设计先进，但对设备没有足够的保证。同时，国内生产线投资盲目减少，设备不能按要求选择。

2.粗略的制造水平

国内产业分布分散，企业规模普遍较小，综合实力较弱，在很大程度上依赖手工操作。因此，设备制造工艺粗糙、技术落后、外观不佳直接影响设备的性能指标和使用可靠性，导致国内涂料生产线价格偏低的局面。

3.使用水平低

操作人员缺乏涂装知识，不遵守操作规程，不遵守工艺条件，忽视操作环境，不重视环境保护。

4.安全级别非常好

由于一次性投资的限制和对安全问题的重视不够，我国大量的涂装生产线不符合涂装作业的安全规定。与国家涂装作业安全规定相比，在防病毒、防尘、防火、防爆等方面存在许多隐患。如何实现全面保护，促进涂装生产线朝着有利于工人健康和确保安全的方向发展，还没有得到足够的重视和努力。

(1)一些国外低涂层技术生产线在中国市场混在一起。

(2)无序引进和重复引进同类生产线。

(3)进口先进涂料生产线消化吸收不良。

(4)国内一些自行设计开发的自动涂装生产线没有得到广泛的传播和推广。

(5)近年来，国内一些单位重视涂料生产线设备和新技术的研发，并取得了一些成果。然而，由于人力和资本的限制，研发投资往往模仿性强，**开发少，创新少，因此效果不显著。

三、对我国涂料生产线发展的几点建议

自20世纪70年代以来，尤其是改革开放后，涂料生产线设备不断发展，但基本上处于“自发”状态。国内涂装设备不能满足市场需求，许多关键涂装设备大多是进口的。据估计，目前我国有数千条涂料生产线，每年将投资数百条新生产线。全国年投资约10亿元人民币，其中国外销售产品和合资企业占30%-40%。中国的涂装设备工厂总数约为1000家，目前国内产品的种类几乎覆盖了涂装行业的所有部门。中国涂装生产线的发展前景非常诱人，但发展中存在诸多问题，因此提出以下建议：1.重视绘画**人才的培养。加强对现有人员的培训，提高他们的技术素质；加大对涂料生产线技术开发的投入，淘汰涂料生产线生产企业中的优胜劣汰，建立涂料行业现代化管理体系。

2.由于涂料生产线在国民经济中的比重和作用，必须形成必要的舆论，引起国家职能部门和行业管理部门的重视，进行必要的宏观规划和**指导，对行业发展给予必要的支持。

3.尽快建立更强大、更**的全国涂料行业信息网络，提高涂料质量，加强技术交流，组织协调引进项目的参观、洽谈、消化、吸收和创新，共同做好涂料设备的国产化工作。

4.加强涂装安全技术管理，执行国家相关涂装作业安全法规标准，建议实施涂装生产线设计制造许可制度，完善安全防护措施，确保生产安全、人员安全，满足环保要求。

5.采用新技术，推广新涂料的使用，积极对原有技术落后的涂料生产线进行技术改造，将涂料生产线设备的非标准化设计和生产转变为标准化、系列化设计和生产，提高涂料生产线设备的技术水平和生产水平。采用新技术、新设备、新材料，积极采取节能措施，采用在线检测，促进计算机在涂装生产线中的应用，提高生产线的机械化和自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量。

6.占领市场需要周密的计划、营销和服务。为实现科学管理、先进技术和优质服务，涂料行业的设计和制造单位应同心同德，加强合作，更好地为用户服务。我们的目标是生产出结构紧凑、可靠、高效、低噪音、低能耗、低维护要求、长使用寿命的涂装生产线，并使用合格的涂装生产线涂装出满足防腐和装饰要求的优质、合格的涂料。我们要不断研发涂料设备，确保涂料生产线技术的不断进步，争取**地位，为中国涂料工业的发展做出应有的贡献。

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