平时遇见的金属表面处理办法

人气:144次 时间:01-12 来源:郑州云涂自动化设备有限公司

平时遇见的金属表面处理办法

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金属制品用在我们生活的每一个角落、水龙头、门把手、窗户等,这些都离不开金属制品的使用,但是一旦使用就会消耗掉,这些金属制品在多大程度上会用在我们身上? 如何延长寿命? 成为金属表面处理*基本的问题,探索金属表面处理的奥秘。


金属表面处理技术的目的是提高表面硬度、耐磨损性、耐腐蚀性等,提高模具产品的质量,延长模具的寿命。 目前,各种模具表面处理新技术在行业越来越受到关注和普及。 合理应用模具表面处理技术得到高精度的模具表面,是生产高精度、表面质量好的产品的必要条件。 表面强化工艺成本低,但模具寿命提高5~10倍甚至数十倍,经济效益显着。 了解到手边常见的一些金属表面处理技术,目前,针对我国模具表面处理技术的应用现状,模具制造企业主要应用的表面处理技术仍以传统的表面淬火、渗碳/氮技术、电镀和化学镀技术为主,这些技术难以解决表面硬度分布不均匀、热处理变形等诸多问题关于今后技术改革的方向,新技术的应用,如表面涂层技术、TD涂层技术、激光表面强化技术和电子束强化技术等备受瞩目。


淬火:淬火


*传统的压铸模具热处理技术是淬火回火,之后发展了表面处理技术。 由于压铸模具的材料多种多样,相同的表面处理技术和工艺应用因材料不同而产生不同的效果。 马尔可夫针对模具的基材和表面处理技术提出了基材预处理技术,在传统技术的基础上,针对不同的模具材料提出了适当的加工技术,改善了模具性能,提高了模具寿命。 改进热处理技术的另一个发展方向是将传统的热处理技术与先进的表面处理技术相结合,提高压铸模具的寿命。 用化学热处理的方法使碳氮共渗,结合通常的淬火、回火技术的nqp,即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化,不仅可以得到高的表面硬度,而且有效硬化层深度的增加、渗透层硬度梯度的分布合理,回火稳定性和耐腐蚀性提高,压铸模具在得到良好的心部性能的同时

金属表面拉丝工序:金属表面拉丝工序


拉丝可以根据装饰需要,制作直纹、乱纹、螺纹、波纹和花纹等几种。


直筋拉丝是指用机械摩擦铝板表面的方法加工直线筋。 具有去除铝板表面伤痕的作用和装饰铝板表面的作用。 直肌拉丝有连续丝肌和断续丝肌两种。 连续丝纹是通过在铝板表面连续水平直线摩擦而得到的。改变不锈钢刷的钢丝直径可以得到不同粗细的纹理。 断续丝纹一般是用刷子机或擦拭机加工制作的。 制造原理:采用两组同向旋转的差速轮,上组为快速旋转的砂轮,下组为低速旋转的辊,铝或铝合金板由两组辊通过,印刷出纤细的断续的纵条纹。


乱筋拉丝是在高速旋转的铜线刷下,使铝板前后左右移动摩擦而得到的不规则,是没有明显条纹的拉丝。 这种加工对铝或铝合金板表面要求很高。


波纹通常由电刷机或雨刷机制成。 利用上组磨床的轴向运动,在铝或铝合金板表面进行刷光,得到波纹状纹理。


旋纹也称旋光,是将圆柱状毛毡或磨石尼龙轮安装在球盘上,用煤油调制油膏进行研磨,对铝或铝合金板的表面进行旋转研磨而得到的线纹。 多用于圆形铭牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。


螺钉用轴上装有圆毛毡的小马达固定在工作台上,从工作台边缘以60度左右的角度制作另一个用铝板压茶的拖把,在拖把上面粘贴边缘一致的聚酯薄膜来限制螺钉的竞争度。 通过毛毡的旋转和拖布的平移,在铝板表面摩擦宽度一致的螺纹。


阳极氧化着色:阳极氧化着色


作为轻金属铝及其种类的合金,在工业设计中越来越普遍。 MP3播放器、DSC、手机、NB以及台式电脑等轻金属的形象,NB镁合金的比例超过了50%。 采用了苹果的MP3播放器、台式电脑和Sony的DSC以及大量的铝合金材料。


铝合金的氧化着色是小型机电产品常用的表面处理技术,其作用主要是增强产品表面的抗蚀能力,使产品具有装饰效果。


氧化着色效果与铝合金的材料成分和工艺参数有关。 铝合金表面氧化着色后,通常有后处理工序,使整个产品更加美观。 另一种着色不是氧化后处理,而是与氧化同时进行。

一般来说,有如下的氧化着色处理方法


1 .着色阳极氧化膜的铝阳极氧化膜通过吸附染料而着色。


2 .自发色阳极氧化膜这种阳极氧化膜,在某特定的铝材某种适当的电解液中通过电解作用,由合金本身自发地生成着色的阳极氧化膜。


3 .电解着色阳极氧化膜的着色是金属或金属氧化物通过氧化膜的空隙电沉积而着色的。

铝板钻石雕刻:


低温下也能保持良好的抗压强度硬度,机械强度高,耐磨性高,比重轻,相对热指数达到80c,高温下也能保持良好的尺寸稳定性防火,工艺简单,光泽度高,容易着色,与其他热塑性塑料相比成本低的典型用途的电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、仪表板表面电镀工序:表面电镀工序


电镀是指在含有要电镀的金属的盐类溶液中,以被电镀基底金属为阴极,通过电解作用,使电镀液中要电镀的金属的阳离子在基底金属表面析出,形成电镀层的表面加工方法。 电镀性能与底层金属不同,具有新的特点。 根据镀层的功能,可分为防护性镀层、装饰性镀层和其他功能性镀层。


电镀工艺一般包括电镀前预处理、电镀后处理三个阶段。


表面喷砂:表面喷砂


喷砂处理在金属表面的应用十分普遍,原理是使加速的磨粒与金属表面碰撞,达到除锈、去毛刺、去氧化层、表面预处理等,可以改变金属表面的粗糙度和应力状态。 在影响喷砂技术的参数中,有些需要注意研磨材料的种类、研磨材料的粒度、喷射距离、喷射角度和速度等。 喷砂处理以外,喷砂处理也是其中的一个好选择。


喷砂技术可分为喷焊枪和叶轮研丸两大类。 喷砂技术的优点是消除峰值,可消除压铸、冲压、火焰切割和锻压后毛刺,薄工件和毛孔毛刺效果更好,可消除砂铸造过程中剩馀的沙粒,消除铸铁和钢材生锈,热处理,烧结,热锻、辗压等热另外,涂层的应用可以去除现有的涂料和保护层,提供包复铸件有龟裂和冷筋等缺陷,有光泽的表面。


除了表面应力外,还提供了均匀的粗糙表面、上油和涂装效果,高应力金属件如弹簧和连接杆被局部敲击、变形呈强化现象。 该强化效果需要使用不锈钢圆形研磨剂,在高能的抛丸机和专用的强力喷砂机中使用。 测量机械表面强化效果时,研磨或喷砂测试工件,测量变形量是否符合要求。

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