喷涂线产值怎么样,有多少利润

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喷涂线产值怎么样,有多少利润

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一、粉末静电表面涂层原理:

  

粉末静电喷涂必须首先有一个产生DC高压的高压静电发生器和一个将粉末喷射出去的喷枪。在正常情况下,工件接地,喷枪尖连接到负高压,由高压静电发电机供电。当喷枪的尖端靠近工件,时,发生电晕放电现象,粉末从喷枪口喷出,并通过电晕放电带负电。带负电的粉末颗粒在静电力和压缩空气流的作用下到达工件表面,并在粉末颗粒的其他部分的负电荷和工件,之间产生静电引力,使粉末颗粒吸附在工件表面,甚至撞击工件,使同一颗粒的粉末不易脱落。由于粉末颗粒具有高电阻,颗粒上的负电荷不易丢失,从而使粉末能够长时间吸附在工件表面。然而,粒子的阻力越小越好。如果电阻过大,粉末颗粒不容易带负电荷,导致吸附力小。通常,粉末颗粒的电阻率优选为102-103。通过静电喷涂,粉末可以均匀地聚集在工件,的表面,因为带负电的粒子具有排斥力。这种排斥力有助于分散微粒。当吸附在工件表面的粉末颗粒层达到一定厚度时,就不会再变厚。从而保证工件固化后表面的涂膜均匀。此外,粉末的电量不要尽可能大。因为电荷越大,吸附力也越大,排斥力也越大,所以粉末充电应该适当,一般在Q=107库/g的水平,喷涂操作中所用的电压一般为50-80 kV,放电量低于100A,喷枪尖端与工件之间的距离为10-20 。当工件不加热时,即冷喷涂时,涂层厚度通常为50-100微米。如果在喷涂之前加热工件,喷涂过程中工件表面上的颗粒的电阻将减小,并且颗粒层的电荷将减小,从而增加涂层的厚度。因此,在工件凹陷的工件进行热喷涂时,涂膜的厚度可以达到500微米。由于静电,的屏蔽效应,施加的电压越高,静电的屏蔽效应越大。此时,喷涂时必须降低电压。

  

二、粉末静电表面涂层工艺:

  

预处理:

  

与传统的溶剂喷涂工艺基本相同,可对钣金冲压件采用化学预处理方法。即:脱脂除锈清洗磷化(或净化)等。对于大多数生锈或较厚的表面,应采用工件,喷砂、抛丸和其他机械方法除锈,但机械除锈后,工件表面应干净无氧化皮。预处理工艺的质量直接影响粉末涂膜的质量,预处理不好会导致涂膜容易脱落和起泡的现象。因此,必须注意预处理。

  

粉末静电表面涂层:

  

高压静电发生器产生的负高压通过高压电缆引入喷枪尖。此外,经过净化的压缩空气通过供粉桶,使得粉末通过粉末管从喷枪口喷出。当前加工的工件通过粉末喷涂室喷涂有静电。喷洒的工件被送到烘道(或烤箱)进行固化。喷雾室中的一些剩余粉末落入喷雾室,而另一部分通过**级旋风除尘器和第二级袋式除尘器回收。烘烤固化:

  

该方法主要包括以下步骤:将经过粉末静电喷涂的工件加热到一定温度的烘箱或干燥通道中,根据粉末特性在规定的温度时间内固化工件,使交联反应完成,生成光滑致密的涂膜,使涂膜紧密结合在工件表面。

  

不同的粉末在烘烤温度和时间上有所不同,在固化过程中应注意这一点。

  

3.粉末静电表面涂层工艺的经济性分析;

  

粉末静电表面涂层比喷涂工艺具有更高的经济效益和更好的产品质量,只是涂层上粉末的质量要高于涂料。然而,粉末喷涂的利用率高达95%。绘画的利用率很低,只有60%左右。粉末喷涂工艺简单。工时成本也大大降低。如果预处理在24小时内喷涂,磷化处理可以省略。场地和设备可以减少。粉末喷涂的成品率高于喷涂。一般来说,涂漆零件的次品率约为10%。然而,喷塑部分约为1%,有利于降低成本,修复率低,使用寿命长。垃圾处理需要在半年后修复。转向塑料喷涂可能需要一年多的时间。喷漆气瓶使用一年后锈蚀严重,经过两年喷塑处理后基本保持不变,所以喷塑件的总成本低于喷漆件,喷塑件质量好,无污染。

  

原来静电喷涂流水线也需要粉末静电喷涂。但也有担忧,害怕大规模投资。事实上,已经有一条涂装流水线,其预处理与干燥隧道基本相同。只需要一点点修改。**的改变是将喷漆室改为喷塑室,并增加喷塑装置。大约3万元的投资也不大。其他人意识到粉末静电喷涂工艺是好的,但他们担心新的工艺可能无法继续,所以他们仍然保留旧的工艺。事实上,这种担心应该完全消除。


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