粉末喷涂的缺陷分析及解决方法

粉末喷涂工艺少，问题环节少。主要工序只有预处理、静电喷涂和烘焙三个工序。影响质量的关键工序必须是预处理工序。但是很多生产者对此没有充分注意，导致了很多后患。一些隐藏的危险不能在短期内反映出来。通常，父工序、预处理使用的成本大约占总成本的25%以上。

生产过程中出现的各种问题分析。我认为设备的先进性和原料的好坏又对产品的质量起着决定性的作用，二者缺一不可。我们作为工程师应该就这个问题达成协议，决不能登上新的喷雾器生产线。只要暂时省钱，就立即凑齐，采用低水平的生产设备、工艺、材料，就一定会在长期生产中出现很多后患，甚至连优质的产品也不能生产。许多制造商使用粉末涂料生产线，不久就被迫下车或更换新设备，都是因为这个原因。我们经常看到外国产品的表面涂层很漂亮，主要原因之一是他们不断采用先进的设备和新的新技术新材料。

从这个意义上说，对于涂料设备和涂料制造商来说，在当今市场竞争条件下，非高质量设备和涂料没有发展前景。尤其是在竞争条件下，国内100多家喷雾器及粉末涂料制造商更是如此。仅我们岛上就已有近10个设备和粉末涂料生产工厂被转出或倒闭。

二、缺陷分析和讨论

(a)预处理方面：

1、除油除锈不彻底

首先，我不主张除油除锈过程。离合过程本身就容易引发这个问题。通常使用的除油、除锈液配方事项不是互补的，而是相互薄弱的，因此很难做出包括磷化处理在内的合理2比1或3比1配方。在另一个过程中，用金属清新剂排出石油，根本不可能去油。金属清洁剂没有除油效果，一般油分只悬浮在金属本体表面，去除它还需要机械力。没有这种添加机械力，油液就不完整，可见金属清洗剂不适合工业批量生产。我主张用碱性化学去除石油。碱液产生皂化反应，对动植物的除油有好处。但是光油去除效果不好，为了去除光油，需要添加乳化剂。另外，洗涤质量对除油效果有很大影响，一个是水质，另一个是水温。三是分级颠倒。三者都很优秀。目的只有一个。是用纯净水擦油。*后一级*好用去离子水清洗。