涂装生产线

喷塑、喷漆、电泳涂装生产线规划设计遵循依据


  静电粉末喷涂工艺:
  通过静电粉末喷涂设备将粉末涂料喷涂在工件表面上。在静电的作用下,粉末均匀地吸附在工件表面,形成粉末涂层。该粉末涂料通过高温蒸煮而固化并且变得有效。不同的最终涂料;在机械强度,附着力,耐腐蚀性和耐老化性方面,喷涂效果优于喷涂工艺。
  1,表面预处理
  预处理过程的质量直接影响粉末涂膜的质量,而预处理效果不好,导致涂膜容易掉落,起泡的现象。因此,必须认真对待预处理工作。
  对于钣金冲压,可以使用化学预处理。即:脱脂→熔化→水洗→磷酸盐(或纯化)。大多数具有锈蚀或表面较厚的工件会通过机械方法(例如喷砂和喷丸)氧化。但是,在机械去除氧化物后,工件表面必须清洁且无垢。
  腻子腻子。根据工件的缺陷程度涂抹导电腻子,干燥后,用砂纸将其抹平,以进行以下处理。
  保护(也称为保护套)。如果不需要涂覆工件的某些部分,可以在预热之前用保护胶覆盖它们,以免喷漆。
  预热通常不需要预热。如果要求涂层很厚,可以将工件预热到100-160°C,这会增加涂层的厚度。
  2,喷雾
  工件通过传送链进入喷涂室的喷枪位置,为喷涂操作做准备。静电发生器通过喷枪喷嘴的电极针将静电高压电(负电极)释放到工件方向上的空间中,而静电高压电则使从动装置成为奴隶。从喷枪排出的灰尘和压缩空气与电极周围的空气的混合物被电离(带负电)。工件通过输送机连杆(接地极)穿过输送机,从而在喷枪和工件之间形成电场粉尘,以到达工件表面。在电场强度和压缩空气压力的双重推力作用下进行工作,并且通过静电吸引在工件表面上形成均匀的层。衬里
  3,烘烤和治愈
  喷涂后的工件由传送链加热,并在180-200°C的干燥室中放置相应的时间段(15-20分钟)以融化,流平和固化,以获得效果所需的工件表面。 (不同的粉末温度和烹饪时间不同)。在固化过程中必须考虑到这一点。
  4,清洁
  固化涂层后,取下保护层并使毛刺光滑。
  5,验证
  固化后,主要检查工件的日常外观(平坦,明亮,有无颗粒,缩孔等)和厚度(控制在55至90μm之间)。在没有露水,孔,隆起或气泡的情况下检测到的工件返工或返工。
  6,包装
  检查后,将成品放置在传送带和袋子上,并用泡沫纸,气泡膜和其他软包装缓冲材料将它们分开,以避免刮擦和擦伤(可以相应地定制)符合客户要求)。
有什么技术问题欢迎来电咨询,郑州云涂自动化设备有限公司服务热线:18639004468(田先生),或者登陆云涂官网http://www.zzyuntu.cn了解本公司产品

联系我们

CONTACT US

联系人:田先生

手机:18639004468

电话:0371-55230370

邮箱:zzyuntu@163.com

地址:河南省郑州市京深线与淮海路交叉口向南2km