简单介绍一下汽车涂装工艺先进技术工艺

人气: 时间:11-21 来源:郑州云涂自动化设备有限公司

手机扫描二维码访问

郑州云涂自动化设备有限公司多年来致力于涂装设备、电泳设备和环保设备技术的研发、设计、制造、安装、调试、咨询服务于一体的工作,拥有一支高素质施工工队伍,定期组织与国内同行进行技术上交流,为客户提供结合最新科技的喷涂设备及应用技术的产品。 云涂公司位于中国地理中心,全国重要的铁路、航空、高速公路、电力、电信主枢纽城市,中国中部重要的工业城市--河南郑州。


  21世纪初,中国政府提出了自动化与信息化一体化的智能发展理念。随着物联网的发展,智能制造的概念逐渐变得清晰。2015年5月发布的《中国制造2025》行动计划的中心主题是实现全生命周期的绿色制造,通过智能数据集成管理发展可持续循环经济。实现这一目标的基础是信息技术的企业管理、车间管理和物联网的3T集成。目前,中国制造业的整体发展水平并不平衡,其中汽车行业几年前已经实现了高度的自动化和数字化,新建工厂环保发展迅速,为智能化发展奠定了初步基础。涂装作为一个复杂的散装化学品施工车间,在自动化和数字化方面存在很大的技术发展瓶颈。由于节能、环保、职业健康、安全和企业成本管理等方面的巨大需求,涂装车间智能制造的发展尤为迫切。随着近两年自动化涂装作业比例的逐步增加以及生产、能源和环保数据采集技术的发展,智能涂装制造的话题也开始被带到前台。
  与其他专业相比,涂料自动化技术的智能化发展在涂装车间采用自动喷涂,不仅可以提高效率,稳定质量,而且具有消除污染站运行,提高涂料利用率,实现节能环保的价值。现有汽车涂装生产线的大部分底部密封已经通过改造实现自动化,厚薄密封和油漆内喷涂也成为主流新线的标准。使用汽车底部密封机器人可以减少80%的供气和排气量。在机器人外喷涂通用实现的基础上,采用机器人内喷涂,可以节约油漆,减少风量和污染,同时实现80%以上的循环空气应用。它不仅稳定了施工参数,而且大大减少了喷漆室的废气量,从而使新建的先进涂装生产线能够实现所有喷漆(包括水性涂料)废气的完全净化处理。与手动喷涂解决方案相比,整套方案降低了60%以上的总能耗和排放。目前,新建的先进涂装生产线,在上述聚氯乙烯和机器人喷涂作业的基础上,也在不断优化机器人的作业模式,扩大机器人的应用范围。例如,无需开门即可实现包胶机器人操作,采用LASD喷涂机器人提高环保水平和轻量化,采用STOP-GO方法提高喷涂漆膜质量的一致性,取消所有在线人员的油漆灌装和检测站。除了在标杆水平涂装线的操作中使用大量机器人之外,机器人还逐渐被用于替代辅助工作中的工人,例如白车身焊缝的质量检查、车身吹擦、自动水洗和屏蔽去除。在这样一个高层次的60JPH大型涂装车间,机器人的数量往往达到100多个单位,系统的复杂性大大增加。在各个局部区域的机器人管理中,离线仿形和简化仿形技术不断完善,但尚未形成统一的智能系统。现有系统由于生产要求复杂,各机器人区域功能不同,在产品进口时会导致巨大的调试灾难。迫切需要开发智能技术来自动生成和优化操作程序。除了机器人的大量应用,由于提高质量、降低能耗和加强管理的要求,其他涂装设备系统的智能化发展也逐渐向涂装车间精细化控制的智能化方向发展。本文给出了一个例子。原电泳精馏系统分为2-3个控制段,而车身内外腔的复杂情况与阳极的分段控制之间存在很大矛盾,经常导致膜厚一致性差的问题。目前,一些新建工厂采用多级精馏分别控制阳极(IGBT),实现质量目标的准确设定。采用IGBT系统后,某厂在内室电泳效果较好的基础上,节能30%,节材10%。过去,当生产一种颜色时,其他颜色系统根据生产状态的要求循环使用,这浪费了能量并且不利于油漆的使用寿命。随着电泵技术的发展,涂料输送搅拌系统的管理更加智能化。系统的运行程度可以根据喷涂的需要来确定,可以设置满足生产要求的启动方式和维持最低运行的待机方式,有利于油漆质量、设备使用寿命和降低能耗。在车身物流方面,近年来已经开发了各种识别系统,并且在工厂设计中也寻求集中存储,但是仍然存在调度问题。目前,也有先进的汽车工厂,逐步将白色车身和涂漆车身的立体仓储发展到涂装车间的仓储区。在未来存储和交付的瓶颈问题得到解决后,三维存储可以进一步统一所有的存储、清空和分组区域,使车身的存储和检索更加智能化。
  设备自动诊断技术的智能化发展随着大量精密自动化设备在现代涂装车间的应用以及涂装设备工作环境的特殊情况,涂装车间的日常设备管理面临着越来越多的挑战。自动诊断和设备状态管理的智能技术受到了前所未有的重视。目前,杜尔等公司已经开发了这样的系统,正在进行可靠性调试研究,预计在过去两年内将应用于中国新建的高端涂装车间。
  对数据采集和开发的迫切需求对于智能涂装车间来说,准确有效地采集各种数据是未来智能发展的最大瓶颈。与以往手工操作参数精确统计的难题相比,自动化系统最终集成了越来越精确的数据采集系统,能够基于当前的分布式智能系统进行参数管理,并能在未来不断开发更高级别的集成智能参数优化系统。随着对外观更加基于数据和准确评价的需求以及跨国汽车集团色彩开发体系的建立,在色彩开发、组件匹配、外观理论完善和日常管理等方面成功形成了一个基于数据的采集、传输和评价系统。空调系统参数采集与自动控制,彩色数字采集管理系统。在日常质量管理方面,先进的涂料制造车间采用湿膜在线检测和干膜离线采样的自动外观数据采集系统,消除了人类外观评价数据采集量小、误差大、评价滞后等诸多问题。节能环保是目前汽车涂装行业最为关注的热点。可以说,目前汽车涂装行业技术发展的首要目标是如何在满足日益增长的环保要求的前提下,尽可能保持原有的质量水平。然而,收集和管理能源和环境保护数据是现阶段最大的困难。给排水功能管理系统已由部分厂家开发,并正在逐步推广和完善。随着有组织排放检测和废气在线检测的逐步完善,无组织排放数据采集系统也开始进入系统研究。无组织排放数据采集中出现了一种新的数据采集技术,即监测仪器分别采集和检测多个点。
  随着虚拟仿真技术的发展,自动化、数据化、信息化和系统集成技术在涂装车间的应用必将随着整体环境的发展而不断推进。然而,为了真正形成一个智能制造系统,有必要在此基础上完善虚拟制造技术。国内外顶尖的工程设计公司在这方面做出了很大的努力来升级,在工厂设计中学习全仿真技术,努力模拟真实的生产情况。将来,油漆车间将按照这种方法建造。在产品设计过程中,可以将数据导入虚拟车间进行虚拟调试,获得分析结果和生产数据。该方法的SE分析结果能更好地优化产品数据。产品优化后,将形成车间作业计划。产品导入后,现场调试工作量将大大减少,数据完全可控。
  智能涂装车间的阶段性概念是:“中国制造业仍然庞大但不强,以企业为主体的制造业创新体系不完善。资源和能源利用效率低,环境污染问题更加突出。高端装备制造业和生产性服务业发展滞后。信息化水平不高,与工业化的融合不够深入。”《中国制造2025》设定了在新中国成立100年后的2049年前进入世界制造业强国的前沿,建立世界领先的技术和工业体系的目标。要完成这项艰巨的历史任务,核心是依靠智能制造。汽车涂装对生产、质量、环保等方面的更高要求和复杂的施工条件决定了智能制造的研究和应用还有很长的路要走。目前,新建的高端汽车涂装厂自动化水平较高,局部智能化管理也有所突破。然而,由于数据的准确性、综合收集的难度和信息渠道的限制,无法建立起具有判断和学习能力的智能系统。从长远来看,希望待建的汽车涂装厂能够根据边界条件的变化自动完善最佳生产模式,就像汽车导航(car navigation)或AlphaGo一样。在不久的将来,智能涂装工厂的概念可以理解为:可以根据高度仿真来实现,基本操作程序可以根据产品导入过程中输入的数据自动生成;用标准生产线生产尽可能多的产品;准确监控能源、环境保护和生产数据。这些要求将推动汽车涂装相关的自动化、信息化和数据采集设备迎接新的发展挑战和机遇。
有什么技术问题欢迎来电咨询,郑州云涂自动化设备有限公司服务热线:18639004468(田先生),或者登陆云涂官网http://www.zzyuntu.cn了解本公司产品

郑州涂装设备、电泳设备和环保设备价格咨询电话:18639004468
文章Tag标签:
产品标题:简单介绍一下汽车涂装工艺先进技术工艺
产品地址:http://www.zzyuntu.cn/a/product/p2/298.html(转载请注明出处)
(function(){ var bp = document.createElement('script'); var curProtocol = window.location.protocol.split(':')[0]; if (curProtocol === 'https') { bp.src = 'https://zz.bdstatic.com/linksubmit/push.js'; } else { bp.src = 'http://push.zhanzhang.baidu.com/push.js'; } var s = document.getElementsByTagName("script")[0]; s.parentNode.insertBefore(bp, s); })();