静电喷涂设备使用过程中怎么降低能源消耗

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郑州云涂自动化设备有限公司多年来致力于涂装设备、电泳设备和环保设备技术的研发、设计、制造、安装、调试、咨询服务于一体的工作,拥有一支高素质施工工队伍,定期组织与国内同行进行技术上交流,为客户提供结合最新科技的喷涂设备及应用技术的产品。 云涂公司位于中国地理中心,全国重要的铁路、航空、高速公路、电力、电信主枢纽城市,中国中部重要的工业城市--河南郑州。


  静电粉末涂料是一种环境友好的工艺,具有高固含量和低体积。它具有出色的抗氧化性和高表面质量。它已广泛用于型材,电器,通讯柜,汽车制造,高铁和各种类型的建筑。电气控制箱和家具交通标志等等。随着新材料和新技术的出现,它将被广泛使用,但是静电粉末喷涂是一个高能耗的过程。磷酸盐清洗需要能量,脱水和固化。如何减少能源消耗,如何减少污染,如何降低成本以及生产高质量和低消耗的产品是过程工程师的责任和研究的问题。为了响应国家对低碳排放的环境保护要求,并提高产品质量,降低生产成本和提高产品市场竞争力,我们必须积极引进新材料,推广新技术和新工艺,并从多个角度节省能源。经过多年的探索和实践,我大大降低了能耗,提高了生产率,并大大降低了成本。
  除尘室
  1.高速固化粉的应用
  2009年,我公司面临涂装线生产能力不足,能耗高,喷涂成本高的问题。当时,我们使用200℃的粉末固化温度10分钟,而市场上已经开发了180℃的低温粉末15分钟。使用这种粉尘,能耗降低了10%,但是能源生产率降低了50%,成本增加了,这是不值得的。我们和粉末供应商共同开发了一种每5分钟在200°C下高速固化的粉末,生产能力提高了100%,单位能耗降低了。
  2.不锈钢的高温钝化处理
  静电不锈钢粉末涂料喷涂是一项艰巨的任务。静电不锈钢粉末涂料喷涂是一项艰巨的任务。如果预处理不好,则会发生事故,粘附力差,加工成本高。传统过程如下:
  谈论静电粉末涂料生产中的节能和减少排放。
  通常,喷涂线没有酸洗工艺,因为使用了强酸,因此设备极易腐蚀,并且环境受到污染。通常,它是由外部专业工厂加工的,成本大且周期长。经过多次实验后,使用不锈钢(304,201)将原来的酸洗提纯工艺替换为高温提纯工艺,并在原来的装配线上进行了高温提纯。不锈钢(304、201)的高温净化工艺如下:
  谈论静电粉末涂料生产中的节能和减少排放。
  3.喷涂前,用陶瓷代替磷化。
  陶瓷处理的主要特点:
  1.无需调整处理,可在低温下完成,在常温下短时间即可完成。
  2.镀液易于维护,磷化处理应加热至35-40°C(无陶瓷)。在磷化过程中会发生磷化渣,且该渣为轻度渣。磷化时,必须控制总酸度,游离酸,促进剂和陶瓷只需要控制pH值。
  3.转化剂消耗较少,磷化膜的厚度为2μm,陶瓷膜的厚度为200nm,磷化率为10%。4.封装工艺可用于在原始涂层之前处理磷化线,而无需更换新设备。
  5.适用于各种金属(钢,锌,镁铝合金)的预处理。
  6.环保,废水中无磷。
  7.降低了预处理操作的成本,陶瓷处理的成本是磷化处理的69%。
  谈论静电粉末涂料生产中的节能和减少排放。
  陶瓷的处理过程少于磷化处理,并且缺少加热过程。
  最初的磷化加热是每小时30千瓦时,每天16小时,每月480小时和每月14400小时。在不使用电加热的情况下,陶艺工艺每月可节省14400元,还可以节省电表调整费。每月可减少60000平方米每平方米0.24元的成本,预处理溶液的磷化处理成本为59%。
  处理之前的传统磷化工艺需要加热和调节。总酸度需要在生产中进行测试。促进剂和游离酸的清除操作很复杂,磷酸盐渣经常堵塞喷嘴,废水处理也很复杂。现在我们用陶瓷处理代替磷化处理,没有必要加热,也没有必要调整工作台,控制相对简单,只需要测试PH值,没有太多浪费,喷嘴就不会阻塞使用量,磷化的时间为10分钟,其中之一是废水处理简单,可以处理铝板和镀锌板,大大降低了生产成本。
  实际上,陶瓷膜占磷化膜的10%,因此,在碳含量高的材料的情况下,工件表面会出现炭黑,当氧化时,氧化物会掉落。链条速度很慢。我们的对策是除油。第二次用水洗涤后,加入少量的陶瓷液体。陶瓷之后,最终的纯化和使用酸纯化液具有良好的效果,避免了炭黑和氧化物的出现。
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