静电粉末固化容易出现的问题有哪些

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  如果配方中树脂和固化剂的重合不合理,例如树脂的反应性选择或类型和数量的选择,则考虑粉末涂料,对自动喷涂设备进行喷涂固化剂的使用不合理;负载的质量百分比o这些问题(例如体积浓度过大)会影响薄膜的物理和机械性能。
  在自动喷涂设备中,从粉末涂料的角度看,如果树脂和固化剂的重合在配方中不合理,例如选择树脂的反应性或选择树脂的类型和数量。固化剂不合理;负载的质量百分比或这些问题(例如体积浓度过大)将影响薄膜的物理和机械性能。
  考虑到粉末涂装工艺,涂膜固化不良的原因如下:为您详细介绍以下易德涂装设备:
  干燥通道的蒸煮温度未达到粉末涂料所需的蒸煮温度或温度过长。当没有施加负载时,干燥通道的控制温度很容易达到设计温度或粉末涂料所需的蒸煮温度,但是在满负载下,有时无法达到设计温度或温度。粉末涂料所需的蒸煮温度。当温度未达到粉末涂料的蒸煮温度时,更可能发生此问题。同时,还需要考虑蒸煮固化温度过高,蒸煮时间过长时,由于涂膜的热老化,涂膜的颜色发生变化,并且获得了涂膜的物理性能,例如柔韧性和抗冲击性。性能下降的现象。
  待涂覆物体的表面未得到很好的处理。待涂覆物体表面的油污不清洁,结垢或氧化物不清洁,或磷酸盐膜的质量不好,表面上有许多磷酸盐溶液残留物。在这种情况下,膜和基底在粉末涂覆之后被涂覆。粘合性不好,涂膜的耐冲击性也不好。
  解决方案:通过改善涂层对象的表面处理质量来解决。
  在涂层性能测试中,必须严格按照产品标准中规定的测试温度和膜厚进行。通常,涂层的厚度比规定的要厚。当试验箱温度低于规定温度时,耐冲击性,挠性,吸盘试验和涂层的附着力较差,不易通过;当厚度很薄并且测试温度高于指定温度时,这些物理和机械特性很容易通过。
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