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铝单板喷涂氟碳粉工艺流程规范


  碳氟化合物涂层本身的性能决定了喷涂设备应具有良好的喷涂效果,以确保喷涂涂层的均匀性。碳氟化合物涂层中金属颗粒的分布直接影响涂层的外观。均匀的涂层和优质的碳氟化合物涂层具有金属光泽,明亮的色彩和独特的三维效果。设备喷涂不当的碳氟化合物涂层颜色不均匀,表面有阴影或涂层不好。为了获得出色的喷涂效果,您需要使用高压静电电动喷枪。
  铝单板碳氟化合物喷涂工艺采用多层喷涂,严格控制从铝单板预处理到喷涂工艺的质量,最终产品必须符合美国建筑商协会AAMA-605.02.90标准的要求。铝塑复合板通常使用多层辊涂工艺。
  铝单板碳氟化合物喷涂工艺为:
  铝单板预处理:表面脱脂污水洗涤→碱洗涤(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→染色处理→水洗→纯水洗涤。
  Spray :喷涂底漆→流平→喷涂完成→流平→喷涂清漆→流平→固化(180〜250°C)→质量检查→包装。
  多层喷涂工艺包括三种喷涂(称为三种喷涂,喷涂底漆,面漆和清漆)。可分为二次喷雾剂(底漆,面漆)。
  1,预处理过程
  预处理有利于在喷涂前对铝合金板进行脱脂和化学处理,以生产铬膜,从而增加涂层和金属表面的结合力和抗氧化性,并延长漆膜的使用寿命。
  铬化处理方法包括两步:将33,360浸入含铬罐中,以及两步进行铬酸盐膜烧结。
  使用化学除油剂时,应注意不要使用腐蚀性的除油剂。热碱性溶液可用于浸渍或喷雾脱脂处理。碱性溶液的温度为600℃,浓度为50 g/L,时间为3至5分钟。
  镀液中铬酸盐溶液:硫酸铬2 g/kg;重铬酸钾147 g/kg浴;氢氧化钠79 g/kg浴; 772 g/kg水箱中的溶液。
  脱脂和预处理过的铝片不能用手直接接触表面,工人必须戴上经过预处理的后手套。
  2,喷涂工艺
  底漆喷涂:底漆涂层可提高涂层的抗渗透性,增强对基材铝板的保护,稳定铝单板的表面层,将面漆的表面与铝板粘合在一起,并确保面漆的颜色习惯了。均匀性底漆层的厚度通常为5-10um。
  面漆喷涂:面漆是铝单板所需的装饰色,可保护铝板表面免受外部环境,酸雨和污染物的侵害,防止紫外线穿透并改善抗老化性。顶涂层的厚度通常为23-30um。在喷涂面漆之前,干燥并喷涂底漆时,工件温度不应超过50°C。喷涂太热的工件会使涂层表面粗糙。上光漆:清漆涂料又称清漆涂料,主要目的是为了更有效地提高涂料对外部腐蚀的抵抗力,保护面漆,增加面漆的光泽度,使外观更加鲜艳夺目。涂层厚度一般为5-10um。这三种喷涂层的总厚度通常为40-60um,可以根据特殊需要进行增厚。
  (3)固化过程
  三个喷涂层通常需要两次固化。涂有固化剂的铝板在烘箱中固化温度为℃,固化时间为15至25分钟,通常在250至180之间。由更好的制造商提供的固化温度和时间,涂料生产中的氟涂料必须遵循不同的要求。根据您自己的经验,也可以将三种喷雾剂改为辅助治疗。
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