喷涂设备的工作流程及工艺要求

人气: 时间:06-27 来源:郑州云涂自动化设备有限公司

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预处理工艺:铝材脱脂去污水洗碱洗(脱脂)水洗酸洗水洗铬酸盐处理水洗纯水清洗喷涂工艺:底漆喷涂面漆面漆烘烤(180-250)质量检验多层喷涂工艺采用三次喷涂(简称三喷)、底漆、面漆、面漆和二次喷涂(底漆和面漆)。

1.预处理目的:在喷涂铝合金型材和板材前,工件表面应进行脱脂、去污和化学处理,形成铬膜,增加涂层与金属表面的结合力和抗氧化能力,有利于延长漆膜的使用寿命。

2.底漆涂层:作为封闭基材的底漆涂层,其作用是提高涂层的抗渗透性,增强对基材的保护,稳定金属表面层,增强面漆与金属表面的附着力,保证面漆颜色的均匀性。油漆层的厚度通常为5-10微米。

3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂涂层的关键层,提供铝材所需的装饰色彩,使铝材的外观达到设计要求,保护金属表面不受外界环境大气、酸雨和污染的侵蚀,防止紫外线的渗透。抗老化能力大大增强。面漆是喷涂中最厚的一层,涂层厚度一般为23-30微米。

4.面漆涂层:面漆涂层也称为清漆涂层。其主要目的是更有效地增强漆层的抗外部侵蚀性,保护面漆涂层并增加面漆颜色的金属光泽。它的外观更加鲜艳夺目。涂层厚度通常为5-10微米。三喷涂层的总厚度一般为40-60微米,可根据特殊需要加厚。

5.固化处理:三喷涂料一般需要二次固化,铝材进入固化炉进行处理,固化温度一般为180-250,固化时间为15-25分钟,不同的氟碳涂料厂家会根据自己的涂料提供最佳的温度和时间。一些氯和碳喷涂厂(锔油厂)也根据自己的经验,将三喷的两次固化改为一次固化。6.质量检验:质量检验应符合AAMA-605.02.90标准。严格的质量检验可以保证高质量的喷涂产品。

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