喷涂生产工艺的效益浅析

人气: 时间:06-25 来源:郑州云涂自动化设备有限公司

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一、粉末静电表面涂层原理:   

粉末静电喷涂必须首先有一个产生DC高压的高压静电发生器和一个将粉末喷射出去的喷枪。在正常情况下,工件接地,喷枪尖连接到负高压,由高压静电发电机供电。当喷枪的尖端靠近工件,时,发生电晕放电现象,粉末从喷枪口喷出,并通过电晕放电带负电。带负电的粉末颗粒在静电力和压缩空气流的作用下到达工件表面,并在粉末颗粒的其他部分的负电荷和工件,之间产生静电引力,使粉末颗粒吸附在工件表面,甚至撞击工件,使同一颗粒的粉末不易脱落。由于粉末颗粒具有高电阻,颗粒上的负电荷不易丢失,从而使粉末能够长时间吸附在工件表面。然而,粒子的阻力越小越好。如果电阻过大,粉末颗粒不容易带负电荷,导致吸附力小。通常,粉末颗粒的电阻率优选为102-103。通过静电喷涂,粉末可以均匀地聚集在工件,的表面,因为带负电的粒子具有排斥力。这种排斥力有助于分散微粒。当吸附在工件表面的粉末颗粒层达到一定厚度时,就不会再变厚。从而保证工件固化后表面的涂膜均匀。此外,粉末的电量不要尽可能大。因为电荷越大,吸附力也越大,排斥力也越大,所以粉末充电应该适当,一般在Q=107库/g的水平,喷涂操作中所用的电压一般为50-80 kV,放电量低于100A,喷枪尖端与工件之间的距离为10-20 。当工件不加热时,即冷喷涂时,涂层厚度通常为50-100微米。如果在喷涂之前加热工件,喷涂过程中工件表面上的颗粒的电阻将减小,并且颗粒层的电荷将减小,从而增加涂层的厚度。因此,在工件凹陷的工件进行热喷涂时,涂膜的厚度可以达到500微米。由于静电,的屏蔽效应,施加的电压越高,静电的屏蔽效应越大。此时,喷涂时必须降低电压。   

二、粉末静电表面涂层工艺:   

预处理:   

与传统的溶剂喷涂工艺基本相同,可对钣金冲压件采用化学预处理方法。即:脱脂除锈清洗磷化(或净化)等。对于大多数生锈或较厚的表面,应采用工件,喷砂、抛丸和其他机械方法除锈,但机械除锈后,工件表面应干净无氧化皮。预处理工艺的质量直接影响粉末涂膜的质量,预处理不好会导致涂膜容易脱落和起泡的现象。因此,必须注意预处理。   

粉末静电表面涂层:   

高压静电发生器产生的负高压通过高压电缆引入喷枪尖。此外,经过净化的压缩空气通过供粉桶,使得粉末通过粉末管从喷枪口喷出。当前加工的工件通过粉末喷涂室喷涂有静电。喷洒的工件被送到烘道(或烤箱)进行固化。喷雾室中的一些剩余粉末落入喷雾室,而另一部分通过第一级旋风除尘器和第二级袋式除尘器回收。烘烤固化:   

该方法主要包括以下步骤:将经过粉末静电喷涂的工件加热到一定温度的烘箱或干燥通道中,根据粉末特性在规定的温度时间内固化工件,使交联反应完成,生成光滑致密的涂膜,使涂膜紧密结合在工件表面。   

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