粉末喷涂件有哪些常见问题

人气: 时间:05-13 来源:郑州云涂自动化设备有限公司

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郑州云涂自动化设备有限公司多年来致力于涂装设备、电泳设备和环保设备技术的研发、设计、制造、安装、调试、咨询服务于一体的工作,拥有一支高素质施工工队伍,定期组织与国内同行进行技术上交流,为客户提供结合最新科技的喷涂设备及应用技术的产品。 云涂公司位于中国地理中心,全国重要的铁路、航空、高速公路、电力、电信主枢纽城市,中国中部重要的工业城市--河南郑州。

静电喷涂常见问题及解决方案

针孔

主要原因:表面腐蚀;镀锌基板氢离子;磷化后呈黄色;工件磷化后,水不干净,特别是工件周围出现圆形针孔。阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性。粉末质量。 解决方法:磷化后立即干燥,立即喷雾;脱氢约200 ,2小时;调整磷化液参数,游离酸浓度不能太高。换新鲜水,清洗喷嘴,水压> > 1.5bar;停用,暂时用自来水替代,pH值测试,要求6 ~ 7;新鲜粉末按照标准条件固化,检查粉末质量。

收缩

主要原因:粉末生产过程中入水或油。收缩孔分布良好,是小圆形坑或大针眼。喷雾工艺对不兼容导致收缩的其他粉末;外部干涉物质污染喷雾系统包括工件,特别是工作场所有硅异兄弟和防水剂。铸造表面有大而深的孔。涂层与圆形坑较大,一般称为“鱼眼”。压缩空气油含量高。 解决方案:联系制造商更换粉末。粉洁面室要彻底,最好整理清洁及检查程序。仔细检查粉末喷涂网站,排除这些干扰物质,严格遵守规章制度,严格防止这些干扰物品的进入。喷沙必须完美,铸件可以预热,预热温度和时间会因材料和厚度而异。检查脱脂部分调整参数、干燥和固化烤箱污染清洁、升降机和橡胶带是否污染粉末;检查压缩机过滤器,安装油水分离器,每节课定期排出。

涂层从部分或大面积上脱落

主要原因:地板表面有锈层,没有去除。水洗特别是磷化处理后,水不干净。气质表面脱油不铁。润滑油落入工件的悬挂链;镀锌钢板的发泡和涂层剥离。

解决方法:除锈要彻底。检查清洗流量、水质和喷嘴,检查清洗流量和压力。化学除油比较适合动植物油,不适合矿油的时候,要多使用碱脱脂,脱脂后要加强水洗,注意水质。检查润滑剂质量指标,必要时更换温度高的润滑剂,或将插槽放置在容易跌落的地方。 涂层变黄

主要原因:烤箱或烤箱设置温度太高。直接煤气到烤箱或烤箱;工件在烘焙或烤箱中停留太久,或输送链停止工作。粉末质量;工件反复烘烤2次以上。油漆严重变色。

解决方法:了解和调整正常固化条件。换热器的安装;了解烘焙条件,注意生产输送链是否正常工作,如果需要停止生产,就要烘焙所有工件,完成和报废。粉末供应工厂提供了其他烘焙条件的模板,供喷涂时参考。应尽可能烤一次,烤两次的工件要集中处理,首先确定重复烘烤条件。确保烘焙温度高于> 230。检查粉末的耐热性。光泽不稳定 主要原因:光泽度低。高光泽;光泽上下波动。光泽突然下降。 解决方法:确认烘焙温度高或烘焙时间不长,询问粉厂烘焙条件,确认粉的含水量和喷雾房间的温度。经批准的烘烤温度和时间与对照,可以确认光泽、工件厚度和烘烤条件;检查是否有直接燃烧炉,混合粉末及喷雾环境温度变化。确保烤箱和烤箱温度稳定。确认温度不受控制,检查空气压力系统、油水分离器是否工作正常,检查其他粉末是否混合。 局部不均匀,平整度不稳定 主要原因:由于薄膜厚度不均匀;粉末粒度前后的大变化;高压破坏;文丘里管磨损,粉末不均;使用粉末管道和设备;传送带链有编织现象,速度不均匀;流化桶的孔板受损或部分堵塞。 解决方案:加强厚度控制,检查送粉系统、回收、喷枪电压等是否正常。粉末工厂检查通知;降低供给电压,但要保证正常膜厚,才能增加粉末气压,或者扩大喷枪和工件之间的距离。检查和更换;联系设备供应商进行检查和更换;以恒定速度维护悬链;确认流态化情况,维护孔板。 沙粒 主要原因:均匀密集;突出的圆形,大量;少量砂粒,两种大小不同。工件表面有杂质,有时是径向或细长型。少量黑色颗粒。 解决方法:测定膜厚是否符合工艺要求;确保粉末质量、糊化颗粒、磷化处理后工件表面的清洁无杂质。不清洁的环境大部分都要经常保持清洁。粉末质量检查,操作人员尽量不穿纤维差的内衣或手套等。干燥炉里的胶水等杂质掉得干干净净。定期清洁烘干机。 喷枪不排出粉末,或发出的粉末越来越少 主要原因:粉末喷涂管材料不好,粉末容易附着在管道内壁。气压或气体不足;粉末管加热,粉末在管内固化。粉末管道弯曲、扭曲;粉末絮凝,不能正常流化。 解决方案:更换高质量粉末管;气源和压力的检查和调整;喷雾室安装空调。测试粉末的粒度,如果太粗糙,通知粉末工厂校准。确认粉末管,调整管的放置。先体质,如果不能改善,就改变粉末。 粉末流粉条 主要原因:喷枪开始工作后,粉末不均匀。喷粉太厚,粉层脱落。磷化处理不够,有粉末棒材现象。静电枪输出不稳定。 解决方法:在正式喷雾前,将喷枪用3 ~ 5min拌好,等到面粉稳定后再进入正式喷雾。控制喷枪条件,不要太厚粉层,轻柔控制传送带链运动,不要有抖动现象。清洗磷化喷嘴,使其畅通。请设备企业调整考试。 二次喷射雪花 主要原因:电压太高。粉末过量;喷枪离工件太近了。磷化待喷涂工件。 解决方案:降低电压;粉末生产减少,供应压力减少,喷雾压力增加;适当增加喷雾距离。工件不经过磷化处理,抛光,吹掉表面即可。 粉飞了,粉率低 主要原因:静 电发生器没有高压或缺乏。工件接地不良;气压太大。吊坠导电不良;粉末质量不好。回收装置风管堵塞或回收系统运行不正常。 解决方案:检查是否有高压输出。检查传送带链接地是否好。 3粉末压力降低;定期清洁油漆去除或更换。确认粒度和树脂成分等粉末质量。检查风管和风扇。 工件边缘路基 主要原因:工件边缘太尖锐。固化温度低,粉末流化时间长。粉末活不良,边缘粉末少;粉末熔体粘度太低。粉末的胶凝时间过长。 解决方案:喷涂前修复工件边缘,使其成为圆弧。固化温度的适当改善要注意粉末的耐热性是否好。提高电压,减少喷枪和工件的距离,或适当延长边缘喷雾时间。粉末工厂需要修改公式。粉末工厂应修改公式。 漏水涂层消失了黄色斑点、皱纹和局部锤子 主要原因:大部分是方形挂件、挂式内部渗出液、硬化时挥发或渗出液;倒斜挂钩,渗出不能干燥;工件有渗出,不能完全干燥。 解决方法:把挂件改为薄圆棒。吊坠朝正方向倾斜,以便渗出物按时排出。改善工件悬挂方法,或修改工件边缘结构,使其不会在烘焙中渗出。 涂层丙酮测试失败 主要原因:烘焙时间不足或温度低。粉末质量不好。粉末过期了。解决方案:调整和测试烘焙温度和时间。粉末工厂提高粉末质量。检查粉末生产日期,过期的粉末要先检查合格后才能使用。 涂层冲击特性差,附着力低 主要原因:磷化膜厚度;烘烤温度低,粉末未完全硬化。粉末质量不好。粉末过期;涂层太厚。除油和除锈是不铁的。两种不同性质的粉末。 解决方法:磷化处理参数(如浓度、温度、时间等);调整固化条件;粉末工厂提高粉末质量。确认粉末生产日期,过期粉末使用前检查。测量膜厚,调整喷雾参数。加强预处理;加强现场管理。

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产品标题:粉末喷涂件有哪些常见问题
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