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全自动静电喷涂生产线及粉末固化时间浅析


  自动喷涂生产线的使用了解自动喷涂生产线的生产过程,并且由于自动粉末喷涂生产线的固化过程起着重要的作用,因此让我们简要地谈谈静电自动粉末喷涂生产线的固化过程。
  由于粉末涂料的固化过程是化学交联过程,因此环氧-聚酯杂化粉末涂料的理想固化条件是180°C,20分钟。当然,这仅仅是固化时间和粉末涂料温度之间的差异,因此,应根据规格标准确定特定粉末涂料固化的时间和温度。
  如果静电自动喷涂线的固化温度过高且时间过长,则涂层会老化,而白色涂层会在老化后变黄。另外,如果固化单元的设计不合适,则温差太大以至于发生部分泛黄,这时必须增加热空气循环系统,并且必须将炉温调节至合适的温度。通常,涂层老化后易碎,一些制造商的温度过长,导致温室需要2到3个小时才能从180度升高,从20分钟升高至180度,从而导致过度硬化。固化设备的固化时间为20到40分钟,密封并绝缘,但内部热空气相互回流,温度均匀。
  用远红外加热管加热固化设备时,工件与加热管之间的距离不应超过20 nm,如果磁场太近,由于过度烘烤,白色涂层可能会发黄。在加热管和钢板的穿孔之间添加1.5至2 mm的钢板,以减少发黄涂层的发生。如果固化温度太低或太短,则交联膜的形成不完全并且涂层的粘附性差。对于磨砂和磨砂粉,光泽度太高,附着力很差。即,可以再次适当地固化由固化时间和温度不足引起的问题,以获得合格的产品。
  换句话说,粉末静电自动喷涂线必须严格控制固化过程中的温度和时间,以喷涂高质量的合格产品。
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